自主診断 ＫＳＨ型精密平面研削盤　自主診断メニュー

機械の各部位は消耗品であり、劣化し破損することがあります。破損した状態で使用しますと、機械の故障に繋がります。

つきましては機械の故障を未然に防止する為、自主診断メニューにより交換及び修理等の目安としてください。

点検項目

1. スピンドル
2. 静圧主軸
3. ベッドジャバラ
4. コラムベッドジャバラ
5. リニアガイド
6. テーブル駆動

下記の項目に該当する場合、オーバーホールが必要な可能性があります。
まずは、各項目をチェックしてみてください。

①スピンドル

1. 稼働時間１万ｈｒを超えている
2. スピンドル回転時の音に異音が混じっている。
3. 手動回転した時、違和感がある（ごりごり感，重さの変化等）

②静圧主軸

1. ポケット圧が当初に比べ２割以上ダウンしている。
2. フィルターが目詰まりしている。
3. 異常な発熱が起こっている。
4. 主軸回転時の音に異音が混じっている。
5. 静圧状態で手動回転した時、違和感がある。
   (ごりごり感，重さの変化等）
6. 油が汚れている。

③ベッドジャバラ（左・右）

1. 劣化が著しい。
2. 穴等の破損がある。
3. 歪んでいる。

④コラムベッドジャバラ（前・後）

1. 劣化が著しい。
2. 穴等の破損がある。
3. 歪んでいる。

ジャバラは消耗品であり、長期間使用しますと、劣化し破損することがあります。
破損した状態で使用しますと、ベッド溝内に研削液やごみ等が入り込み機械の故障に繋がります。

⑤リニアガイド

1. テーブルを動かした時、違和感がある。
2. リニアガイドに潤滑油が行っていない。
   （リニアガイドレールに潤滑油がついていない）
3. 発錆がある。

テーブル案内用リニアガイドはジャバラで隠れている為、通常見ることができません。
そのため、破損に気が付かず大きな故障に繋がる恐れがあります。

参考：リニアガイドレール・キズ・劣化

⑥テーブル駆動装置

1. 反転時に大きな音（金属のたたき音）がする。
2. 運転時に減速機から大きな音がする。
3. 反転時タイミンングベルトが大きく波打つ

上記いずれかの項目に当てはまる場合、ご連絡ください。

修理対応が出来ない制御機器の更新

当社研削盤に実装している制御機器の中には、生産中止後、サービス対応期間も過ぎ、故障しても修理が出来なくなっている製品があります。万が一これらの機器が故障すると、機器全体を交換しなければいけません。

機器によっては入手に長期間を要する場合もあり、故障してからでは長期間設備を止めてしまう危険性もございます。そうなる前の予防保全として制御機器の更新をお勧めいたします。

下表にてご紹介する機器はその一例です。ご不明な点やご希望がございましたら個別にご提案をさせていただきます。

修理対応が出来ない制御機器リスト

対話式バランサー

使いやすさとコストを徹底追及
砥石バランスの決定版

砥石を機上で回転させて測定するので
・砥石軸全体のアンバランスの修正
・研削抵抗が安定し、加工面の品質が向上

特長

1. 測定精度が極めて高い。（分解能0.001μm）
2. ２／３コマ砥石専用器なので簡単操作。
3. 表示は大型ＬＥＤ表示器で見易い。
4. コマ角度、変位量をリアルタイム表示。
5. 小型軽量で低価格。（トランクケース収納）

新機能

1. 最新鋭のマイコン搭載による、計測精度の向上
   従来品よりも、アンバランス振動計測精度が向上し、高精度で低減率の高いバランス修正が可能になりました。
2. 角度目盛り「回転方向に増加／減少」を選択可能
   回転体の角度目盛りの方向がワンタッチで切替可能になりました。
3. バックアップ機能
   電源をＯＦＦしても、影響係数、各種設定（修正面数、角度目盛り等）は記憶しているので、面倒な再設定の必要はありません。

マグネットセパレータ

機械の裏へ回ってみてください。お客様のマグネットセパレータはこの様な状況になっていませんか？

そんな状態なら最高性能のマグセパ・住友重機械工業のFINE MAGへ更新してみませんか？

IoT

ＣＮＣ装置更新によりＩｏＴが対応可能になります

ネットワーク機能を標準搭載している最新のCNC装置に更新すれば、様々な稼働情報やセンサ類の追加による稼働状態が監視できる様になり、ＩｏＴに対応出来るようになります。

ＩｏＴを使って何を管理したいのか？を当社にご相談ください。

• 本体や周辺の温度上昇に伴う加工精度劣化改善
• といしアンバランス、ベアリング摩耗に起因する振動の早期検知と研削面品位の劣化改善
• 研削液液面低下検知などによる液量管理
• 研削液温度異常検知による加工精度劣化防止
• 機械故障通報によるダウンタイム低減
• 加工完了通知によるアイドル時間管理
• 主軸電流値モニタによる研削効率改善

自主診断 KSLシリーズ　自主診断メニュー

機械の各部位は消耗品であり、劣化し破損することがあります。破損した状態で使用しますと、機械の故障に繋がります。

つきましては機械の故障を未然に防止する為、自主診断メニューにより交換及び修理等の目安としてください。

点検項目

1. スピンドル(KSL-F: 主軸ころがり仕様）
2. 静圧主軸(KSL-F: 主軸静圧仕様）
3. 動圧主軸(KPL: 主軸動圧仕様のみ）
4. ペッドジャバラ
5. テープル駆動シリンダー

下記の項目に該当する場合、オーバーホールが必要な可能性があります。
まずは、各項目をチェックしてみてください。

注1) KPLをお持ちのユーザー様に関しまして、主軸が静圧の場合②へ、動圧の場合③ヘチェック下さい。

注2)KSL-Fをお持ちのユーザー様に関しまして、主軸がころがりの場合①へ、静圧の場合②ヘチェック下さい。項目④，⑤に関しましては、そのままチェック下さい。

①スピンドル(KSL-F: 主軸ころがり仕様）

1. 稼働時間１万ｈｒを超えている
2. スピンドル回転時の音に異音が混じっている。
3. 手動回転した時、違和感がある（ごりごり感，重さの変化等）

②静圧主軸(KSL-F: 主軸静圧仕様）

1. ポケット圧が当初に比べ２割以上ダウンしている。
2. フィルターが目詰まりしている。
3. 異常な発熱が起こっている。
4. 主軸回転時の音に異音が混じっている。
5. 静圧状態で手動回転した時、違和感がある。
   (ごりごり感，重さの変化等）
6. 油が汚れている。

③動圧主軸 (KPL: 主軸動圧仕様のみ）

1. フリーランニング時間にはらつきがある。
   (15秒程度が正常。9秒以下では異常）
2. フィルターが目詰まりしている。
3. 主軸回転時の音に異音が混じっている。
4. 手動回転した時、違和感がある。（ごりごり感・重さの変化等）
5. 油が汚れている。

④ベッドジャバラ（前・後）

1. 劣化が著しい。
2. 穴等の破損がある。
3. 歪んでいる。

ジャバラは消耗品であり、長期間使用しますと、劣化し破損することがあります。
破損した状態で使用しますと、ペッド溝内に研削液やごみ等が入り込み機械の故障に繋がります。

⑤テーブル駆動シリンダー

1. テーブルを動かした時、違和感がある。
2. シリンダー付近より油が漏れている。

テーブル駆動シリンダーはジャバラで隠れている為、通常見ることができません。
そのため、破損に気が付かず大きな故障に繋がる恐れがあります。

上記いずれかの項目に当てはまる場合、ご連絡ください。

修理対応が出来ない制御機器の更新

当社研削盤に実装している制御機器の中には、生産中止後、サービス対応期間も過ぎ、故障しても修理が出来なくなっている製品があります。万が一これらの機器が故障すると、機器全体を交換しなければいけません。

機器によっては入手に長期間を要する場合もあり、故障してからでは長期間設備を止めてしまう危険性もございます。そうなる前の予防保全として制御機器の更新をお勧めいたします。

下表にてご紹介する機器はその一例です。ご不明な点やご希望がございましたら個別にご提案をさせていただきます。

修理対応が出来ない制御機器リスト

対話式バランサー

使いやすさとコストを徹底追及
砥石バランスの決定版

砥石を機上で回転させて測定するので
・砥石軸全体のアンバランスの修正
・研削抵抗が安定し、加工面の品質が向上

特長

1. 測定精度が極めて高い。（分解能0.001μm）
2. ２／３コマ砥石専用器なので簡単操作。
3. 表示は大型ＬＥＤ表示器で見易い。
4. コマ角度、変位量をリアルタイム表示。
5. 小型軽量で低価格。（トランクケース収納）

新機能

1. 最新鋭のマイコン搭載による、計測精度の向上
   従来品よりも、アンバランス振動計測精度が向上し、高精度で低減率の高いバランス修正が可能になりました。
2. 角度目盛り「回転方向に増加／減少」を選択可能
   回転体の角度目盛りの方向がワンタッチで切替可能になりました。
3. バックアップ機能
   電源をＯＦＦしても、影響係数、各種設定（修正面数、角度目盛り等）は記憶しているので、面倒な再設定の必要はありません。

警報システムメニュー

研削液フロー監視システム

研削液が出ていない状態で研削を行いますと、火災を引き起こしかねず非常に危険です。

貴社に納入しております平面研削盤に、高感度フローセンサを取り付けることで、研削中の研削液の流れを監視し、研削液が流れなくなった時は機械をアラーム停止させることができます。

火災の危険もなく、機械を安全にお使いいただくことができます。

現状

フローセンサが付いていないもしくはバドル式フローセンサが付いている
バドル式は故障しやすいので現状は機能していない可能性があります

山武製　FS4-3J、FS7-4J

ご提案

高感度フローセンサを取付

• 感度調節が容易
• 保守も容易
• 高寿命

エフェクター製　SI5000

安定した稼働のためにNC制御装置を更新しませんか？

• 現行のNC制御装置への更新により故障率が減少し稼慟率アップに貢献します。
• もしもの時も安定したサービス部品の供給体制により安心してご使用頂けます。
• 操作バネルも一新され、操作性が格段に向上します。
• ラダーの画面表示が可能になり、トラプルの原因追跡の時間短縮に繋がります。

NC更新事例

① 1987年製KPL-2050N

· 2007年10月施工

· FANUC FS12M ⇒ FANUC FS16iM にNC更新

②1981年製KPL-2070N

· 2008年12月施工

· NEDAC ⇒ FANUC FS31iM にNC更新

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マグネットセパレータ

機械の裏へ回ってみてください。お客様のマグネットセパレータはこの様な状況になっていませんか？

そんな状態なら最高性能のマグセパ・住友重機械工業のFINE MAGへ更新してみませんか？

機械を長くお使い頂くために、毎日の作業終了後には清掃をしましょう。

研削加工で発生する切粉やといしカスは長期間放置すると固着してしまい、場合によりそれが故障を誘発することが多々ございます。

毎日の作業が終わってからテーブル洗浄ホースで流しておくだけでも機械寿命は大きく左右されます。

もしここまで溜まってしまったら．．．

修理工事の際に、ハツリ作業だけで何日もの余計な工数が発生します。
もしもの際の停止期間の短縮や修理費用削減のために毎日欠かさず清掃しましょう。

ご安全に！！

自主診断 SVR立軸円テーブル形平面研削盤　自主診断メニュー

機械の各部位は消耗品であり、劣化し破損することがあります。破損した状態で使用しますと、機械の故障に繋がります。

つきましては機械の故障を未然に防止する為、自主診断メニューにより交換及び修理等の目安としてください。

点検項目

1. 主軸ベアリング
2. テーブル回転駆動部
3. テーブル回転潤滑油給油口
4. テーブル送り装置
5. テーブル送り潤滑油
6. といし頭上下・主軸潤滑グリス
7. 電磁チャック

下記の項目に該当する場合、動作していても故障寸前の可能性があります。
まずは、各項目をチェックしてみてください。

①主軸ベアリング

1. 主軸回転時の音に異音が混じっている。
2. 手動回転した時、違和感がある（ごりごり感，重さの変化等）
3. 研削時に異音・振動がある。

②テーブル回転駆動部
③テーブル回転給油口

1. テーブル回転時に異音や、振れがある。
2. テーブル回転用モータのサーマルが頻繁に落ちる。
3. テーブル回転用サイクロ減速機から異音がする。
4. 長い間、潤滑油の交換をしていない（給油口は上下2ヶ所あります）。

④テーブル送り装置

1. テーブル前後送り時に、ガタツキがある。
2. テーブル前後送り摺動面に潤滑油が供給されていない。(触診）
3. テーブル前後送り摺動面にスラッジが堆積している。(触診）
4. テーブル前後送り用モータのサーマルが頻繁に落ちる。
5. テーブル前後送り用サイクロ減速機から異音がする。
6. 駆動ピニオン・ラックにスラッジが堆積している。(触診）。

⑤テーブル送り潤滑油
⑥といし頭上下・主軸潤滑グリス

1. 潤滑油もしくはグリスが減らない

⑦電磁チャック

1. 電磁チャック上面に、大きな傷や凹みがある。
2. 当初に比べ、電磁チャックの吸着力が落ちている。
3. 当初に比べ、電磁チャックの消磁能力が落ちている。

機械は故障する前に何らかの異常が出始めます。早期であれば軽症で済む場合もありますし、遅くなれば二次、三次の故障に繋がる場合もありますので、普段から意識してお使い頂くことが大切です。

上記いずれかの項目に当てはまる場合、ご連絡ください。

修理対応が出来ない制御機器の更新

当社研削盤に実装している制御機器の中には、生産中止後、サービス対応期間も過ぎ、故障しても修理が出来なくなっている製品があります。万が一これらの機器が故障すると、機器全体を交換しなければいけません。

機器によっては入手に長期間を要する場合もあり、故障してからでは長期間設備を止めてしまう危険性もございます。そうなる前の予防保全として制御機器の更新をお勧めいたします。

下表にてご紹介する機器はその一例です。ご不明な点やご希望がございましたら個別にご提案をさせていただきます。

修理対応が出来ない制御機器リスト

AEセンサー

ワークへのといし接触を高感度に検知することで様々な生産性の向上が図れます

ＡＥセンサーを使えばワークへのといし接触を高感度で検知できるので、

• 音や目視ではわかりづらくてもといしの切り込み過ぎが防げます
• 過度なといし切り込みが防げスクラッチ抑制により面品位が確保できます
• 負荷検知方式のスパークオン機能では検知できなかったワークでも検知できるのでサイクルタイムの短縮に繋がり生産性が向上します

特長

1. アコースティック・エミッション技術による高感度なモニタリング
2. 負荷の大小に関わらず検知が可能
3. 感度設定はバーグラフメータによる直感的・簡単に設定
4. 加工中にはバーグラフメータでリニアに状態表示
5. といし接触の自動検出（スパークオン機能）に利用可能

スパークオン機能への利用

1. 負荷検出方式のスパークオン機能と併用して、といしの自動接触検知に一層の安定性と安心を付加
2. オペレータ様の負担が減り多台持ちにも大きく貢献

マグネットセパレータ

機械の裏へ回ってみてください。お客様のマグネットセパレータはこの様な状況になっていませんか？

そんな状態なら最高性能のマグセパ・住友重機械工業のFINE MAGへ更新してみませんか？

IoT

ＣＮＣ装置更新によりＩｏＴが対応可能になります

ネットワーク機能を標準搭載している最新のCNC装置に更新すれば、様々な稼働情報やセンサ類の追加による稼働状態が監視できる様になり、ＩｏＴに対応出来るようになります。

ＩｏＴを使って何を管理したいのか？を当社にご相談ください。

• 本体や周辺の温度上昇に伴う加工精度劣化改善
• といしアンバランス、ベアリング摩耗に起因する振動の早期検知と研削面品位の劣化改善
• 研削液液面低下検知などによる液量管理
• 研削液温度異常検知による加工精度劣化防止
• 機械故障通報によるダウンタイム低減
• 加工完了通知によるアイドル時間管理
• 主軸電流値モニタによる研削効率改善