ファインマグシリーズ

安心と信頼の長期安定性能。

加工種類・材質に対応する豊富なラインナップで、お客様のご要望にお応えいたします。

  • 長期安定性能
  • 高効率なろ過精度
  • クーラント加工液のロングライフ化
  • タンクの清掃頻度を軽減
  • 加工機の故障を予防
  • 二次処理装置のランニングコスト軽減
  • 加工種類・材質に対応する豊富なラインナップ

適合業種・加工物

クーラント処理装置  自動車・自動車部品・二輪部品  エンジン・トランスミッション・噴射装置
クーラント処理装置  建機・建機部品  エンジン・トランスミッション・油圧部品
クーラント処理装置  直動装置  直動システム・リニアガイド・ボールネジ
クーラント処理装置  軸受部品  ロボット・自動車・建機
クーラント処理装置  製鉄  クランク軸・製鉄ロール・酸化スケール

製品の特徴

駆動系の耐久性が向上!(PAT.)

  • フレーム構造の見直しにより、駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止。耐磨耗性が大きく向上しました!
  • スプロケット部分への研削液侵入をブロック。マグネットドラムのトラブルを防ぎます。
駆動系の耐久性1

駆動系の耐久性2

マグネットドラム表面特殊硬化処理!

  • マグネットドラムに傷が付きません!
  • 初期の性能を長期間維持します!(清浄度・スラッジ含水率共)
  • 絞りローラーにも傷が付きません!
マグネットドラム表面特殊硬化処理1

マグネットドラム表面特殊硬化処理2

絞りローラー強制駆動方式を採用!

絞りローラーがスリップしないため水切り性能が大幅に向上しました!

絞りローラー強制駆動方式1
絞りローラー強制駆動方式2

絞りローラー強制駆動方式3

磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列!

科学的根拠に基づいた高次元なマグネット配列により清浄度(吸着力)が向上しました!

マグネット配列1
マグネット配列2

マグネット配列3

鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収します。

鋳物の切削加工では、研削加工と同様の微細な泥状スラッジが大量に発生します。これらの微細スラッジを除去しないと加工機本体やポンプ、刃物等にさまざまな悪影響を及ぼします。

鋳物切削加工スラッジ

Pローラと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラへの切粉刺りを低減。油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します。

シェービング切粉実用例

研削用絞りローラの場合
Pローラの場合

工場内クリーン化 

油分率 41.3%  22.9%

油量 0.4L/日  0.2L/日

※Pローラは、切粉が刺さりにくい特殊素材の採用と変形防止機能を装備

研削用絞りローラの場合
Pローラの場合

驚異の耐久性

ローラへの切粉刺さり
使用後3ヶ月

ローラへの切粉刺さりなし
使用後1年

研削用絞りローラの場合
Pローラの場合

抜群の絞り効果

スラッジBOXへの油溜り  スラッジBOXに油が溜まらない

デモ機を準備しております。モニターご希望のお客様は、お近くの営業所までお問い合わせください。

type K・type F(マグネットドラム外径4~18型:ф140mm、24~36型:ф216mm)

標準(微細粒子)タイプ

特長
  • K型は希土類マグネット仕様でフェライトの10倍の磁気エネルギーが有ります。
  • F型はフェライトマグネット仕様です。

type KS・type FS (マグネットドラム外径4~18型:ф140mm、24~36型:ф216mm)

切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ

特長
  • マグネット配列・形状を磁場解析に基づき最適設計することにより、吸着力のUPを実現しました。
  • 絞りローラーへの切粉刺さりを低減し、絞り効果をUPしました。
  • 刃物工具の寿命向上、製品品質の向上が得られます。
使用例
  • 鋳物等の切削切粉に含まれる、微細スラッジのろ過。(2次ろ過)
  • シェービング加工油のろ過。
  • 遠心脱油機からの回収油に含まれる磁気スラッジのろ過。
type K・type F(マグネットドラム外径4~18型:ф140mm、24~36型:ф216mm)
type K・type F設計図

type KD・type FD(マグネットドラム外径:ф216mm)

高ろ過精度タイプ

特長
  • マグネットドラムを大径にする事により標準タイプに比べ、ろ過性能を向上しています。
  • ラッピング加工やホーニング加工の微粒子スラッジや高周波焼入などのスラッジ、難磁性体、吸着しにくいスラッジの回収に最適です。

type KSD・type FSD(マグネットドラム外径:ф216mm)

高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ

特長

マグネットドラムを大径にする事によりKS/FS型タイプに比べ、ろ過性能を向上しています。

type KD・type FD
type KD・type FD設計図

type K・type F(マグネットドラム外径:ф319mm)

大流量処理タイプ

特長
  • 500l/min~1000L/minの大流量処理タイプです。
  • 希土類(K)、フェライト(F)の2タイプがあります。
  • 粗大粒子対応型もあります。詳しくはお問い合わせください。
type K・type F(マグネットドラム外径:ф319mm)
type K・type F設計図

K型 希土類マグネット

10倍の磁気エネルギー

希土類の永久磁石を使用し、フェライトマグネットに比べて10倍の磁気エネルギーがあります。難磁性体スラッジの回収及び高粘度のクーラント液での回収が可能になりました。

効果事例 K-36型を使用した例

  • 2次フィルターが不要になった。
  • タンクの清掃回数が半分になった。
  • 油の寿命が倍に延びた。
    • ワーク:ドライブシャフト(SCr420)
    • クーラント:油性
    • 本機:歯車研削盤

F型 フェライトマグネット

経済性を考慮した汎用タイプ。マグネット配列、形状の効率的な設計で吸着力をアップしました。難磁性体以外のスラッジに対応。

効果事例 F-4型を使用した例

  • 砥石寿命が倍に延びた。
  • 2次フィルターの交換回数が半分になった。
  • 製品のスクラッチがなくなった。
    • ワーク:機械部品(S65C)
    • クーラント:水溶性
    • 本機:円筒研削盤

導入事例

製品仕様

スラッジ材質別回収率比較表

スラッジ材質別回収率比較表
KD型事例

粘度別処理流量表

油性クーラントをご使用の場合は、下記流量表をご参考ください。(40℃の場合)

用途別機種選定表

型式表示(例)

型式表示(例)

脚寸法(1台につき4本、取付けボルトはM12)

脚寸法

オプション

  • Pローラー

標準仕様

流出口はフレーム下出し
モータ 位置 左(カキ板側から見て)
電圧 AC200V 50/60Hz 3相
定格電流値 25W
200V 50/60Hz:0.25/0.22A(CE・UL・CCC対応)
220V 50/60Hz:0.26/0.23A(CE・UL・CCC対応)
定格電流値 40W
200V 50/60Hz:0.31A/0.28A(海外規格非対応)
220V 60Hz:0.28A
減速比は1/1000 4~36型(全機種共通)
減速比は1/900 50~100型(全機種共通)
スラッジ箱1個付属

特殊仕様

  • 異電圧 380V・400V・415V・440V 50/60Hz
    (CE・CCC対応/25Wのみ)
  • 角フランジ流入口

※その他、お問い合わせください。

安全に関するご注意

本品を正しくお使いいただくために、ご使用の前には必ず「取扱説明書」をよくお読みください。

※カタログ記載のデータは、テスト結果の一例ですので、諸条件により異なる事があります。

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