ファインマグシリーズ

スラッジ回収率3倍!安心と信頼の長期安定性能。

加工種類・材質に対応する豊富なラインナップで、お客様のご要望にお応えいたします。

  • 長期安定性能
  • 高効率なろ過精度
  • クーラント加工液のロングライフ化
  • タンクの清掃頻度を軽減
  • 加工機の故障を予防
  • 二次処理装置のランニングコスト軽減
  • 加工種類・材質に対応する豊富なラインナップ
  • CE・UL・CCCに標準対応

適合業種・加工物

クーラント処理装置  直動装置  直動システム・LMガイド・ボールネジ
クーラント処理装置  軸受部品  ロボット・自動車・建機
クーラント処理装置  製鉄  クランク軸・製鉄ロール・酸化スケール
クーラント処理装置  建機・建機部品  エンジン・トランスミッション・油圧部品
クーラント処理装置  自動車・自動車部品・二輪部品  エンジン・トランスミッション・噴射装置

製品の特徴

駆動系の耐久性が向上!(PAT.)

  • フレーム構造の見直しにより、駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止。耐磨耗性が大きく向上しました!
  • スプロケット部分への研削液混入をブロック。駆動系部品の磨耗を防ぎます。
駆動系の耐久性1

駆動系の耐久性2

マグネットドラム表面特殊硬化処理!(PAT.)

  • マグネットドラムに傷が付きません!
  • 初期の性能を長期間維持します!(清浄度・スラッジ含水率共)
  • 絞りローラーにも傷が付きません!
マグネットドラム表面特殊硬化処理1

マグネットドラム表面特殊硬化処理2

絞りローラー強制駆動方式を採用!

絞りローラーがスリップしないため水切り性能が大幅に向上しました!

絞りローラー強制駆動方式1
絞りローラー強制駆動方式2

絞りローラー強制駆動方式3

磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列!

科学的根拠に基づいた高次元なマグネット配列により清浄度(吸着力)が向上しました!

マグネット配列1
マグネット配列2

マグネット配列3

鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収します。

鋳物の切削加工では、切削加工と同様の微細な泥状スラッジが大量に発生します。これらの微細スラッジを除去しないと加工機本体やポンプ、刃物等にさまざまな悪影響を及ぼします。

鋳物切削加工スラッジ

Pローラと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラへの切粉刺りを低減。油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します。

シェービング切粉実用例

鋼研削用絞りローラの場合
Pローラの場合

工場内クリーン化 

油分率 41.3%  22.9%

油量 0.4L/日  0.2L/日

※Pローラは、切粉が刺さりにくい特殊素材の採用と変形防止機能を装備

鋼研削用絞りローラの場合
Pローラの場合

驚異の耐久性

ローラへの切粉刺さり
使用後3ヶ月

ローラへの切粉刺さりなし
使用後1年

鋼研削用絞りローラの場合
Pローラの場合

抜群の絞り効果

スラッジBOXへの油溜り  スラッジBOXに油が溜まらない

デモ機を準備しております。モニターご希望のお客様は、お近くの営業所までお問い合わせください。

type K・type F(マグネットドラム外径4~18型:ф140mm、24~36型:ф216mm)

標準(微細粒子)タイプ

特長
  • K型は希土類マグネット仕様でフェライトの10倍の磁器エネルギーを保持します。
  • F型はフェライトマグネット仕様です。

type KS・type FS (マグネットドラム外径4~18型:ф140mm、24~36型:ф216mm)

切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ

特長
  • マグネット配列・形状を磁場解析に基づく効率設計により、吸着力のUPを実現しました。
  • 絞りローラーへの切粉刺さりを低減し、絞り効果をUPしました。
  • 刃物工具の寿命向上、製品品質の向上が得られます。
使用例
  • 鋳物等の切削切粉に含まれる、微細スラッジのろ過。(2次ろ過)
  • シェービング加工油のろ過。
  • 遠心脱油機からの回収油に含まれる磁気スラッジのろ過。
type K・type F(マグネットドラム外径4~18型:ф140mm、24~36型:ф216mm)
type K・type F設計図

type KD・type FD(マグネットドラム外径:ф216mm)

高ろ過精度タイプ

特長
  • マグネットドラムを大径にする事により標準タイプに比べ、ろ過性能を向上しています。
  • ラッピング加工やホーニング加工の微粒子スラッジや高周波焼入などのスラッジや難磁性体、吸着しにくいスラッジの回収に最適です。

type KSD・type FSD(マグネットドラム外径:ф216mm)

高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ/h4>

特長

マグネットドラムを大径にする事によりKS/FS型タイプに比べ、ろ過性能を向上しています。

type KD・type FD
type KD・type FD設計図

type K・type F(マグネットドラム外径:ф319mm)

大流量処理タイプ

特長
  • 500l/min~1000L/minの大流量処理タイプです。
  • 希土類(K)、フェライト(F)の2タイプがあります。
  • 粗大粒子対応型もあります。詳しくはお問い合わせください。
type K・type F(マグネットドラム外径:ф319mm)
type K・type F設計図

K型 希土類マグネット

10倍の磁気エネルギー

希土類の永久磁石を使用し、フェライトマグネットに比べて10倍の磁気エネルギーがあります。難磁性体スラッジの回収及び高粘度のクーラント液での回収が可能になりました。

効果事例 K-36型を使用した例

  • 2次フィルターが不要になった。
  • タンクの清掃回数が半分になった。
  • 油の寿命が倍に延びた。
    • ワーク:ドライブシャフト(SCr420)
    • クーラント:油性
    • 本機:歯車研削盤

F型 フェライトマグネット

経済性を考慮した汎用タイプ。マグネットの配列形状の効率的な設計で吸着力をアップしました。難磁性体以外のスラッジに対応。

効果事例 F-4型を使用した例

  • 砥石寿命が倍に延びた。
  • 2次フィルターの交換回数が半分になった。
  • 製品のスクラッチがなくなった。
    • ワーク:機械部品(S65C)
    • クーラント:水溶性
    • 本機:円筒研削盤

導入事例

製品仕様

スラッジ材質別回収率比較表

スラッジ材質別回収率比較表
KD型事例

粘度別処理流量表

油性クーラントをご使用の場合は、下記流量表をご参考ください。(40℃の場合)

用途別機種選定表

型式表示(例)

型式表示(例)

脚寸法(1台につき4本、取付けボルトはM12)

脚寸法

オプション

  • Pローラー

標準仕様

流出口はフレーム下出し
モータ位置 左(カキ板側から見て)
電圧 AC200V 50/60Hz 3相
定格電流値 25W
200V 50/60Hz:0.25/0.22A(CE・UL・CCC対応)
220V 50/60Hz:0.26/0.23A(CE・UL・CCC対応)
定格電流値 40W
200V 50/60Hz:0.31A/0.28A(海外規格非対応)
220V 60Hz:0.28A
減速比は1/1000 4~36型(全機種共通)
減速比は1/900 50~100型(全機種共通)
スラッジ箱1個付属

特殊仕様

  • 異電圧 380V・400V・415V・440V 50/60Hz
    (CE・CCC対応/25Wのみ)
  • 角フランジ流入口

※その他、お問い合わせください。

安全に関するご注意

本品を正しくお使いいただくために、ご使用の前には必ず「取扱説明書」をよくお読みください。

※カタログ記載のデータは、テスト結果の一例ですので、諸条件により異なる事があります。

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